Ymmärrä pinnan karheus, karheuden vaikutus yksitoimisiin / kaksitoimisiin ja monivaiheisiin sylintereihin
Teknisessä viestinnässä monet ihmiset ovat tottuneet käyttämään" pintakäsittely". Itse asiassa&"pintakäsittely GG"; on ihmisen visuaalisen näkökulman mukaan ja&on "pinnan karheus GG"; esitetään todellisen pinnan mikrogeometrian mukaan. Koska sen on oltava kansainvälisten standardien (ISO) mukainen, ilmaisu termi&"pintakäsittely GG"; ei enää käytetä kansallisessa standardissa, ja termi" pinnan karheus" tulisi käyttää muodollisiin ja tarkkoihin ilmaisuihin.
Pinnan karheudella tarkoitetaan käsitellyn pinnan pieniä etäisyyksiä ja pieniä piikkejä ja laaksoja. Kahden harjanteen tai kahden kaukalon välinen etäisyys (aallonetäisyys) on hyvin pieni (alle 1 mm), mikä on mikroskooppinen geometrinen muodovirhe.
Tarkemmin sanottuna se viittaa pienten piikkien ja laaksojen Z tasoon ja etäisyyteen S. Yleisesti jaettuna S: llä:
S ＜ 1mm on pinnan karheus,
1≤S≤10mm on aalto,
S ＞ 10mm on f-muoto
Pinnan karheuden muodostumistekijät
Pinnan karheus muodostuu yleensä käytetystä käsittelymenetelmästä ja muista tekijöistä, kuten työkalun ja osan pinnan välisestä kitkasta käsittelyn aikana, metallikerroksen plastisesta muodonmuutoksesta, kun lastut erotetaan, ja suurtaajuisesta värähtely prosessijärjestelmässä, sähköinen käsittely Purkauskuopat ja niin edelleen. Käsittelymenetelmien ja työkappalemateriaalien erojen vuoksi käsitellylle pinnalle jätettyjen jälkien syvyys, tiheys, muoto ja rakenne ovat erilaiset.
Pinnan karheuden arviointiperusteet
1) Näytteenoton pituus
Kunkin parametrin yksikköpituus, näytteenottopituus on vertailulinjan pituus pinnan karheuden arvioimiseksi. Käytä yleensä 0,08 mm, 0,25 mm, 0,8 mm, 2,5 mm, 8 mm viitteenä pituutta ISO1997-standardin mukaisesti.
Ra, Rz, Ry: n näytteenoton pituuden L ja arvioinnin pituuden Ln valinta
2) Arvioinnin pituus
Koostuu N viitepituudesta. Komponentin pinnan jokaisen osan pinnan karheus ei voi todella heijastaa todellisia karheusparametreja referenssipituudella, mutta pinnan karheuden arvioimiseksi tarvitaan N näytteenottopituutta. ISO1997-standardin mukaan arvioinnin pituus on yleensä N, joka on 5.
3) Lähtötaso
Perusviiva on muodon keskiviiva, jota käytetään pinnan karheusparametrien arviointiin.
Pinnan karheuden arviointiparametrit
1) Korkeuden ominaisparametrit
Ra-profiilin aritmeettinen keskihajonta: profiilipoikkeaman absoluuttisen arvon aritmeettinen keskiarvo näytteenoton pituuden sisällä (lr). Todellisessa mittauksessa, mitä enemmän mittauspisteitä on, sitä tarkempi Ra on.
Rz Profiilin enimmäiskorkeus: Profiilihuipun yläviivan ja laakson alalinjan välinen etäisyys.
Yleisellä amplitudiparametrien alueella Ra on edullinen. Ennen vuotta 2006 kansallisessa standardissa oli toinen arviointiparametri, joka oli" mikrokarheuden kymmenen pisteen korkeus" jota edustaa Rz, ja ääriviivan suurinta korkeutta edustaa Ry. Vuoden 2006 jälkeen kansallinen standardi kumosi mikroparheuden kymmenen pisteen korkeuden ja hyväksyi Rz: n. Osoittaa ääriviivan enimmäiskorkeuden.
2) Väliominaisuuksien parametrit
Rsm Muotoelementin keskimääräinen leveys. Näytteenoton pituuden sisällä profiilimikroskooppisen epätasaisuuden etäisyyden keskiarvo. Mikroskooppinen epätasaisuuksien etäisyys viittaa profiilipiikin ja vierekkäisen profiililaakson pituuteen keskiviivalla. Saman Ra-arvon tapauksessa Rsm-arvo ei välttämättä ole sama, joten myös heijastunut rakenne on erilainen. Rakennetta arvostavat pinnat kiinnittävät yleensä huomiota kahteen Ra- ja Rsm-indikaattoriin.
Rmr-muodon ominaisparametri ilmaistaan muodon tuen pituussuhteella, joka on muodon tuen pituuden suhde näytteenottopituuteen. Profiilin tukipituus on profiilin kunkin osan pituuden summa, joka saadaan sieppaamalla keskilinjan suuntainen suora ja c: n etäisyys profiilin yläviivasta näytteenottopituuden sisällä.
VDI3400, Ra, Rmax-vertailutaulukko
Ra-indikaattoria käytetään usein todellisessa kotimaisessa tuotannossa; Rmax-indikaattoria käytetään yleisesti Japanissa, mikä vastaa Rz-indikaattoria; Euroopan ja Amerikan maat käyttävät usein VDI3400-standardia pinnan karheuden osoittamiseen. Eurooppalaisia muotitilauksia käytettäessä käytetään usein VDI-indikaattoria. Esimerkiksi kuulen asiakkaiden usein sanovan" Tämän tuotteen pinta on valmistettu VDI30: n mukaisesti."
VDI3400: n pinnalla on vastaava suhde yleisesti käytettyyn standardiin Ra. Monien ihmisten on usein tarkistettava tiedot vastaavan arvon löytämiseksi. Seuraava taulukko on hyvin täydellinen ja on suositeltavaa kerätä.
Vertailutaulukko VDI3400-standardin ja Ra: n välillä
Ra- ja Rmax-vertailutaulukko
Yksitoimisten / kaksitoimisten ja monivaiheisten sylintereiden männänvarsi on tärkeä osa. Se on yleensä valmistettu 45 # teräksestä kiinteän tangon tai onton putken valmistamiseksi. Männänvarsi on käytön aikana hankaavaa eroosiota ja sitä on helppo käyttää. Tällä hetkellä perinteinen kotimainen prosessi on kova kromaus (pinnoitteen paksuus 0,03 ~ 0,05 mm) ja kiillotus, ja pinnan karheus Ra on 0,1 ~ 0,2 μm. Pinnoitusliuos perustuu kromihappoon ja rikkihappoon katalyyttinä. Prosessin edut ovat: vakaa pinnoitusratkaisu, helppo käyttää, suhteellisen korkealaatuinen kromipinnoite pinnalla, jolloin öljytanko on kirkas, korkea kovuus, erinomainen kulutuskestävyys jne.
Männänvarren käsittely voi vaikuttaa tuotteen laatuun, joten kiinnitä huomiota valintaan, männänvarren käsittely voi parantaa pinnan korroosionkestävyyttä ja männänvarsi voi viivästyttää väsymishalkeamien muodostumista tai laajenemista, mikä parantaa väsymystä sylinterin tangon lujuus.
Hydraulinen sylinteriputki muodostetaan valssaamalla kylmäkovettuneen kerroksen muodostamiseksi vierintäpinnalle, mikä vähentää hiomaparin kosketuspinnan elastista ja plastista muodonmuutosta, mikä parantaa sylinteritangon pinnan kulutuskestävyyttä ja välttää jauhamisen palovammat. Valssaamisen jälkeen pinnan karheusarvo pienenee, mikä voi parantaa sovitusominaisuuksia