Kuinka käyttää painepudotusmenetelmää teleskooppisen hydraulisen nostotaljasylinterin vuodon havaitsemiseen
Teleskooppisen hydraulisen nostotaljasylinterin sisäisten vuototarkastuskohteiden valmistuksessa tehdastestin aikana kansallinen standardi GB/T15622-2005 "Hydraulisylinterin testausmenetelmä"
Käytännössä testimenetelmässä on ongelmia, kuten öljyputkien toistuva purkaminen ja kokoaminen, sisäisen vuotoöljyn hankala kerääminen ja alhainen testitehokkuus.
Teleskooppiset hydraulisten nostosylinterien valmistajat ovat alkaneet käyttää paineenpudotusmenetelmää havaitakseen epäsuorasti sisäisen vuodon varsinaisen vuodon havaitsemisen sijaan. Tämä menetelmä on yksinkertainen ja nopea käyttää ja sillä on vahva käyttökyky. Avainasemassa on korkea testitehokkuus, joka soveltuu kokoonpanolinjan käyttöön, erityisesti suurille sylinterinvalmistusyrityksille
1 . Paineenpudotusmenetelmän periaate sisäisen vuodon mittaamiseksi
Kun hydraulipumppu (tai tehostinsylinteri) on paineistanut testatusta sylinteristä vaaditun testipaineen, sähköinen ohjausjärjestelmä purkaa paineistusjärjestelmän ja sylinteriöljyputkeen liitetty hydraulilukko ylläpitää testatusta sylinteristä. Kerätään (tai luetaan, tarkkaillaan) painemittarin painepudotusarvoa, joka mittaa sylinterin painetta paineenpitoajan aikana, verrataan öljypullon hyväksyttyä sallittua paineenpudotusstandardiarvoa ja arvioidaan epäsuorasti, onko teleskooppisylinterin vuoto pätevä. Tällä menetelmällä ei mitata kaasupullon todellista sisäistä vuotoa vaan arvioidaan epäsuorasti, onko kaasupullon sisäinen vuoto pätevä vertaamalla todellista paineen pudotusarvoa standardiarvoon.
2. Useita ongelmia, jotka on selvitettävä mitattaessa sisäistä vuotoa painepudotusmenetelmällä
Kun paine pitää -testin, painetta alennetaan ja paineenpudotuksella kerätään arvo (tai luetaan tai tarkkaillaan). Joskus kohtaan käyttäjien asiaankuuluvaa henkilökuntaa, joka ajattelee, että öljypullon paine on aina pidettävä vakiona paineenpidon aikana eikä sitä voida vähentää, muuten teleskooppinen hydraulinen nostosylinteri vuotaa ja pettää. Itse asiassa painetta ylläpidettäessä sylinterin männän tiivisteen ja sylinterin seinämännän välillä on rako. Jos paineessa on aukko, tulee vuotoja ja paine laskee. Eri sylinteritiivistemuodoissa, erilaisissa hydrauliventtiilimuodoissa ja erilaisissa testipaineissa vuodon määrä on erilainen ja paine laskee eri tavalla.
3. Tuomiostandardien laatiminen
Kun sylinterin halkaisija, testipaine, paineenpitoaika, öljyn lämpötila, paineistuskammio ja muut testiolosuhteet on selvitettu, tarkista ensin sylinterin sisäinen vuoto kansallisen standarditestimenetelmän mukaisesti ja etsi kaasupullo, jonka sisäinen vuoto täyttää kansallisen standardin (tai yritysstandardin) painepudotusmenetelmän mukaisesti tämän hyväksytyn kaasupullon paineenpudotusarvon mittaamiseksi samoissa testiolosuhteissa. , tätä arvoa voidaan käyttää samantyyppisen kaasupullotyypin vakioarvona samoissa testiolosuhteissa tulevassa yrityksessä. Jos todellinen paineen pudotusarvo on tätä arvoa suurempi, se voidaan arvioida. Jos testisylinterin vuoto ylittää standardin, kaasupullo on epäpätevä; jos mitattu painepudotus on tätä arvoa pienempi, voidaan katsoa, että testatussa sylinterissä oleva vuoto ei ylitä standardia ja että sylinteri on pätevä.
4. Tuomiostandardien tarkistaminen
Yhteenvetona voidaan sanoa, että kun testitulosten tarkkuus on korkea, paineen pudotusstandardin on oltava yhteensopivampi testiolosuhteiden kanssa. Vakioarvon ja testiolosuhteiden välisen vastaavuus ei kuitenkaan tarvitse olla liian suuri. Esimerkiksi silloin, kun muut olosuhteet ovat teoriassa samat, kun öljyn lämpötila muuttuu, se vaikuttaa testituloksiin. On mahdotonta muuttua kerran, joten standardia olisi kehitettävä. Se menettää paineenpudotustavan menetelmän korkean tehokkuuden ja mukavuuden, ja paineen lasku on liian pieni ajanmuutoksen jälkeen; Kun testiolosuhteet kuitenkin muuttuvat suuresti, standardiarvoa on tarkistettava. Kokemuksemme on, että kun lämpötila on 10 °C, testipaine on 5MPa, sylinterin halkaisija on 50 mm ja paineenpitoaika on 3 minuuttia, sama standardi voi täyttää useimpien yritysten tarkkuusvaatimukset. Se, missä määrin erityiset painetestiolosuhteet muuttuvat, edellyttää standardiarvon muuttamista, määräytyy kunkin yrityksen oman tilanteen mukaan.